Industry Observation

装配式建材供应链的协同实践

通过产能规划、数据协同与运维支持,构建可靠的装配式建材供应体系。

装配式建材供应链的痛点

装配式建筑快速发展带来构件定制化高、交付节点紧、跨专业协同复杂等挑战,供应链的稳定性成为项目成功的关键因素。

浩业的协同模型

浩业构建以“BIM 深化 + MES 排产 + 物流调度 + 运维档案”为核心的协同模型,实现设计、生产、运输、安装全过程数据贯通。

  • BIM 深化:与设计院联合建立构件拆分模型,确保尺寸与节点准确。
  • MES 排产:根据现场进度自动生成生产计划,并与模具资源匹配。
  • 物流调度:结合塔吊、吊装路径与现场堆场,制定最优运输策略。

施工现场的协同机制

在装配式住宅与公共建筑项目中,浩业派驻装配工程师,与施工总包、监理联合制定吊装计划与质量验收流程。

  • 构件到场即检,质量问题可追溯到生产批次与操作人员。
  • 采用 RFID 与二维码管理构件,现场快速定位与核对。
  • 制定日吊装曲线与风险清单,提升现场效率与安全性。

交付后的运维支持

为装配式建筑提供构件档案、维修指导及巡检服务,确保建筑运营阶段的可维护性,并通过运维数据反馈优化后续项目。

Supply Chain Highlights

装配式建材供应链的三大协同要点

通过数字化驱动与现场协同,提升装配式工程的交付效率与质量。

数字化驱动

BIM + MES 打通设计与生产,实现计划可视化。

  • 构件拆分可追溯
  • 模具自动匹配
  • 生产计划动态调度

现场联动

物流、吊装、验收三位一体,保障施工效率。

  • 构件 RFID 管理
  • 吊装路径模拟
  • 每日吊装复盘机制

运维支持

构件档案与巡检服务延伸至运营阶段。

  • 出厂档案数字化
  • 巡检与维护指南
  • 应急备件与修复方案

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