Company Insight

第二座智能拌合站正式投运

全流程数字化升级,让混凝土生产更高效、更稳定、更绿色。

项目背景与建设目标

为应对华南区域重点项目密集开工以及工期集中、需求复杂的挑战,浩业混凝土在梧州新建第二座智能拌合站,形成“1+1”双站联动的产能格局。新站以数字化、绿色化为两大核心理念,聚焦生产效率、质量稳定性与环保绩效的全面提升,为工业园区、市政基础设施和装配式项目提供支撑。

智能拌合站的核心亮点

投运后的新站在硬件设备与软件系统上实现全方位升级,具体体现在以下三个方面:

  • 自动化配料系统:原材入仓自动称量,精准控制水胶比,批次误差控制在 0.3% 以内。
  • 在线质量监测:实验室数据与生产线联动,实时监测坍落度、温度等关键指标。
  • 绿色低碳设施:粉尘收集、废水循环、噪声控制系统同步上线,实现排放达标并兼顾周边环境友好。
智能拌合站中控室
智能中控室实时监控每一批次生产数据

运营协同与客户价值

新站通过 MES 调度平台与物流管理系统打通,实现生产、运输、现场签收的全过程可视化。平台根据项目节点自动排产,并与客户共享进度信息;针对夜间浇筑、高峰期连续供料等复杂场景,建立“车队 + 泵车 + 驻场工程师”专项保障机制,确保关键节点按期完成。

项目经理陈伟:“智能拌合站上线后,我们在产能、品质和环保三个维度实现跃升,为客户提供更具确定性的交付能力。”

下一步计划

浩业将继续推进工厂数字化改造与绿色能源应用,在 2025 年完成光伏屋面建设与储能系统导入;与此同时,公司将与高校、科研院所合作,围绕低碳混凝土、可持续材料开展联合研发,探索更多绿色建材解决方案。

Key Takeaways

智能拌合站带来的价值

新站上线后,从产能保障到质量控制、环保表现均实现显著提升。

产能升级

双站并行保障高峰期供料需求。

  • 多项目并行不间断供料
  • 夜间浇筑专项保障队伍
  • 突发需求快速排产

质量闭环

实验室、生产线、现场三位一体的数据链路。

  • 坍落度在线监测
  • 配方数据云端留存
  • 客户共享出厂报告

绿色运营

清洁能源与循环利用体系帮助实现绿色生产。

  • 粉尘回收率 >95%
  • 废水循环利用率 100%
  • 噪声控制低于 60dB

体验浩业智能化生产的稳定交付力

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